“推进合成革产业向水性生态合成革转型” 

  丽水开发区合成革产业自2003年入园，历经十多年发展，现已形成产业规模70多亿元的区域特色传统产业集群，目前合成革行业企业（含合成革、革基布、无纺布、树脂、离型纸等生产企业）48家，产量占全省合成革产量的32%、全国产量的7%左右，在全国甚至世界合成革生产中占有重要地位，并建立了集中供热、釜残集中处置、树脂桶回收、污泥焚烧、水阁污水处理厂等配套设施，是国内发展最快、产业链最完整、产业聚集度最高的合成革工业园之一。

  然而，随着合成革产业发展的逐渐深入，产业发展的负面影响也逐渐显现。二甲基甲酰胺（DMF）是合成革企业最广泛使用的有机溶剂，也是园区臭气的主要成因，合成革产业逐渐成为污染的“代名词”。

  2019年开始，丽水开发区吹响了“史上最严合成革产业专项整治提升行动”的号角，以打造全国一流、国际最高环保标准的合成革产业标杆园区为目标，淘汰一批落后低端企业，树立一批龙头标杆企业，转型发展一批水性高端产品，努力推动行业可持续高质量绿色发展。

  绿色变“革”

  拉开帷幕

  转型篇

  鼓励现有合成革油改水。提高水性技改补助至50%。除昶丰、繁盛超纤全实现彻底转型以外，园区内各合成革企业逐步规模化开始使用水性材料。

  打造生态革产业集群。以生态合成革为核心，引进以水性革、水性树脂等产业为主的产业链企业。目前新建项目台州宏得利年产8万吨水性树脂项目、嘉兴嘉科年产2800万米水性革生产项目等。

  建设生态产业创新服务综合体。与浙江大学、四川大学、中国计量大学等合作，打造研发平台、公共服务平台、创业孵化平台、科技交易平台、科技金融平台等5大平台。

  打造中国最大的水性生态合成革产业基地。建设全国水性生态合成革产业大会永久会址，召开ZDHC品牌联盟对接会，成立时尚革产业技术标准创新联盟，制定国际领先的行业地方标准提升五年行动计划。

  成效篇

  油性生产线总量大幅削减。油性合成革生产线削减 30%以上，为下步优质企业的发展腾出了发展的空间。

  车间环境质量明显改善。通过集气密封的全面更新升级，无组织排放废气大幅削减，车间基本实现无异味。

  厂容厂貌较大幅度提升。通过导入6S管理，企业清洁生产水平达到国内先进水平。经专家现场验收，31家企业均达到A级以上水平。

  部分废气治理技术难点得到破题。2019年开展的合成革干法DMF喷淋、后处理VOCs治理、定型废气恶臭治理三项试点。其中DMF四级喷淋塔改造试点已取得明显成效，处理效率达99%以上。

  环境空气质量显著改善。开发区VOCs站房监测数据显示，2018年空气中 DMF浓度较2017年下降了 13.72ug/m3，降幅达 41.7%,；2019年空气中DMF浓度较2018年下降了 15.79ug/m³， 降幅达82.4%。

  提升篇

  最严标准。合成革整治验收废气排放标准比现行下降50%以上，为国际最严标准。

  企业提升。

  1.集气密封系统改造提升。企业全面更新提升车间生产线集气密封系统，基本做到有机废气集气全覆盖。

  2.废气治理设施提升。开展合成革DMF喷淋、后整理VOCs治理、定型废气臭气治理试点。

  3.6S现场管理提升。在行业内强制推行6S现场管理，并制定《合成革企业6S管理评分办法》。企业通过清理整顿，腾出建筑面积近3万8千平方米，厂区作业环境得到明显改善。

  4.智慧管理提升。每家企业建设雨、污双口监控设施。在革基布企业试点生产线、处理设施电流监控，实时监管企业废气设施运行情况。

  有力保障。

  1.跟踪研判。管委会主要领导每半月赴现场调研并召开专题会议听取汇报、掌握进度、统一思想。

  2.技术支撑。专家技术团队全程介入，研究制定了整治详细标准和要求；聘请环保管家团队，为整治把脉问诊；组织合成革产业企业赴福建、江苏以及绍兴等地考察；对接光催化氧化+生物法处理定型油烟、活性炭吸附脱附再生处理VOCs废气、超重力技术净化工业废气等国内前沿技术。

  3.强化督查。专门成立督查组每半月通报进度，对未达进度要求的企业下发红黄牌警告书。

  4.政策引导。对企业整治加大资金保障力度，补助标准从普通技改项目12%补助提高到30%以上；对主动淘汰退出的企业给予50万元/条油性生产线奖励。预计总补助金额达5000万元以上。

不断深入的整治提升

日益改善的生态环境

绿色变“革”

定能早日实现